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    由于煉鋼原料中存在許多雜質(zhì)，雖然在煉鋼時(shí)盡力設(shè)法去除，但仍不可避免會(huì)有一些物質(zhì)從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。因此，鋼中總含有一定量的雜質(zhì)元素(Mn、Si、S、P等)、氣體(O₂、H₂等)和非金屬夾雜物(硅酸鹽、A1₃O₂等)，這必然會(huì)影響鋼材料在不銹鋼工程施工中的質(zhì)量。
    1)雜質(zhì)S、P的影響
    鋼中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧而加入鋼中的，它對(duì)鋼的力學(xué)性能在不銹鋼工程施工中有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。
    硫和磷是隨煉鋼原材料進(jìn)入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS，F(xiàn)eS又與Fe形成低熔點(diǎn)共晶，當(dāng)鋼進(jìn)行加熱時(shí)，會(huì)因共晶體熔化而脆化開裂，這種現(xiàn)象稱為熱脆。磷溶于鐵素體會(huì)導(dǎo)致鋼在低溫時(shí)的塑性、韌性急劇下降，這種現(xiàn)象稱為冷脆。因此硫和磷是鋼中的有害元素，應(yīng)予以嚴(yán)格限制。
    生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼分為普通鋼(ws≤0.055％、wp≤0.045％)、優(yōu)質(zhì)鋼(ws、wp≤0.040％)和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030％、wp≤0.035％)。
    硫和磷雖是鋼中的有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時(shí)加入鋼中，形成的MnS會(huì)使切削時(shí)易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高鋼在大氣中的耐蝕性。
    2)氣體氫的影響
氫在鋼中的嚴(yán)重危害是造成白點(diǎn)，這是一種銀白色斑點(diǎn)，實(shí)際上是一種微裂紋。它使鋼的塑性、韌性急劇下降，導(dǎo)致鋼件淬火時(shí)開裂或使用時(shí)發(fā)生突然斷裂，因此十分危險(xiǎn)。
    3)非金屬夾雜物的影響
    鋼中非金屬夾雜物的存在，將降低鋼的塑性，且常為沖擊破壞和疲勞破壞的裂紋源。因此說雜質(zhì)S、P的影響和氣體氫的影響以及非金屬夾雜物的影響是煉鋼原料中的三大“殺手”。
    為獲得高質(zhì)量的鋼，可采用真空電弧爐、電渣重熔爐對(duì)鋼進(jìn)行重熔，以進(jìn)一步降低各種雜質(zhì)含量。