不銹鋼零件的釬焊,廣泛采用在真空或保護氣氛中釬焊,其中在干燥氫氣氣氛爐中釬焊用于連續(xù)性的批量生產(chǎn),可獲得較高的生產(chǎn)效率。
圖8-10所示
的鎳鉻奧氏體型不銹鋼(Crl8Ni11Nb)護圈組合,用料316銀釬料在干燥氫氣氣氛爐中進行釬焊。選擇料316釬料比其它熔點較低的銀釬料更合適,因為料316的熔點較高(720~860℃),釬焊溫度可選擇到920℃。在爐溫超過870℃后,干燥的氫氣具有較高的還原性,使在不銹鋼上不用釬劑便可得到滿意的潤濕性。還應(yīng)指出,若釬焊溫度較低或氫氣露點較高(水分較多),則需要要配合釬劑使用,釬料才具有較好的潤濕性。
在
不銹鋼工程釬焊施工前,零件用蒸汽脫脂,裝配時用外徑定位,分別在相隔90℃的四個位置點焊,這樣可不另作夾具固定。用直徑Φ1.2皂米的絲狀釬料繞成一圈放置在接頭外緣。裝配好的工件水平放置在干燥氫氣爐的傳送帶上。
釬焊在連續(xù)傳送的干燥氫氣爐內(nèi)進行。釬焊爐的功率為60千瓦,加熱室的尺寸為高150毫米,寬300毫米,長1000毫米。爐溫980℃。氫氣露點:進氣-77℃,出氣-57℃。氫氣流量1000升/小時。
傳送帶速度9米/小時。工件在釬焊溫度(920土5℃)下的時間約5分仲,然后從加熱室進至冷卻室在氫氣氣氛中冷至室溫。生產(chǎn)效率120件/小時。
釬焊后,檢查護圈組合釬縫,要求外表100%g形成同角(填角釬縫)及通過氣密性檢查。