一、影響焊縫成形的因素 在不銹鋼管道焊接過程中，影響焊縫成形的因素很多，既與材料的種類、焊接設(shè)備性能、工藝參數(shù)的選取有關(guān)，也與焊工在不管道的
不銹鋼工程施工中的操作技能、思想狀態(tài)有關(guān)。一般主要受三方面因素影響。
1、材料因素：管材與焊接材料不匹配。例如工程使用的管材為1Cil8Ni9Ti不銹鋼，焊接用的焊絲為0Cil8Ni9Ti不銹鋼，兩者的機(jī)械性能存在明顯的差異，焊縫抗裂性較差，直接影響接頭的焊接質(zhì)量。
2、工藝因素：焊接工藝選擇不合理。焊工在施焊過程中，電弧過長，致使氣體保護(hù)不好，此時空氣中的氧氣、氮氣侵入施焊部位，導(dǎo)致產(chǎn)生未焊透、氣孔等缺陷。
3、人為因素：清洗的焊接件保護(hù)不夠好。焊接件清洗后在加工、存放、搬運(yùn)和裝配過程中，灰塵、污垢等在焊接前被帶入。尤其是法蘭頭、管材的坡口等焊接件不干凈，極易產(chǎn)生坡口未熔合與層間未熔合等缺陷。另外，焊工在組對點同焊接件時，點焊的距離過長，焊縫冷卻后變形較大，引起焊縫根部開裂。
另外，施工現(xiàn)場工作棚簡陋，又遇梅雨季節(jié)，空氣濕度大，加之風(fēng)向的影響。如：迎風(fēng)施焊，出現(xiàn)跑弧、偏弧現(xiàn)象等。
二、控制措施 由于焊接時產(chǎn)生的缺陷影響因素很多，因此．應(yīng)針對不同情況下產(chǎn)生缺陷的主要原因加以控制。
1、材料控制。不銹鋼管的焊接，在選用焊絲時，選擇與管材等強(qiáng)度、等成分的焊絲，且須有出廠合格證和說明書，否則應(yīng)做化學(xué)成分、機(jī)械性能及晶間腐蝕試驗。焊接件材料的清洗，應(yīng)按化學(xué)脫脂、除油、酒精擦拭的順序進(jìn)行，直到焊絲、被焊的坡口兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)露出光澤為止。所使用的氬氣其純度必須保證在99.9％以上，純度過低，易產(chǎn)生氣孔。焊槍用的鎢極應(yīng)隨焊件厚度確定，并定時清潔噴嘴內(nèi)壁。送氣及供水系統(tǒng)要經(jīng)常檢查，以防保護(hù)失靈產(chǎn)生焊接缺陷。
2、工藝控制
除按焊接規(guī)范所講的根據(jù)被焊件的材質(zhì)、尺寸及材料性能正確選用焊接參數(shù)(焊接電流、電弧電壓、焊接速度)外，還應(yīng)注意：①管道接口在組對點固焊時，點固的距離不宜太長，以防止在
不銹鋼工程施工焊接過程中焊件變形形成較大的內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋，如出現(xiàn)點固焊縫開裂造成錯位時即應(yīng)停止施焊，并應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)，然后繼續(xù)施焊。②引弧時，盡量在引弧板上引弧，隨后拉回焊口處，焊接時的弧長且保持2～3mm，孤長過長，氣體保護(hù)不好，會造成空氣中的氧氣、氮氣侵入，使焊縫產(chǎn)生密集型氣孔；弧長過短，容易造成夾鎢。③焊接時，應(yīng)盡量使焊縫為多層多道焊，可以有效地降低焊接接頭整體熱輸入量，減少焊接應(yīng)力，得到較細(xì)的晶粒，改善織織和化學(xué)成分分布的不均勻性。④焊接過程中盡量控制在危險溫度區(qū)的停留時間，防止過熱，可采取快焊快冷(焊后澆冷水)的辦法。
焊接結(jié)束或中斷時，收弧要慢，防止要填滿，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。
3、安裝控制
不銹鋼管道的安裝也是一個重要環(huán)節(jié)。由于奧氏體不銹鋼強(qiáng)度低，現(xiàn)場安裝時不得強(qiáng)力組配或用鐵質(zhì)工具敲打，以防表面受傷。管口連接時如果有誤差，應(yīng)重新加工。
焊接接頭質(zhì)量的好壞，將直接影響到產(chǎn)品的安全性及使用壽命，甚至有產(chǎn)生破壞性事故的可能。因此，要焊出符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計技術(shù)要求的合格接頭，除了要制訂正規(guī)的焊接工藝指導(dǎo)書外，主要依靠焊工的操作經(jīng)驗。施焊人員在焊接前，進(jìn)行模擬產(chǎn)品焊接訓(xùn)練，以便掌據(jù)設(shè)備的使用性能承焊接操作技術(shù)的具體步驟，驗證工藝參數(shù)在本工程的正確性。
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