吐哈油田220萬方氣體處理裝置非標(biāo)設(shè)備中有—臺主體材質(zhì)為SUS304,直徑2400mm，板厚6mm，總長7500mm的低溫臥式放空分液罐。
要求對接焊縫的余高不得大于1mm，設(shè)備的A、B類焊縫應(yīng)進行100％射線探傷檢查，達到“JB4730-94”二級為合格。工期要求也很緊，用常規(guī)的手工電弧焊接難以按工期高質(zhì)量地完成這臺產(chǎn)品。權(quán)衡各方面的條件，決定采用埋弧自動焊加脹圈，反面水冷的工藝方法。
一、焊絲、焊劑的選用
經(jīng)母材SUS304取樣復(fù)驗．它的屈服強度為470MPa抗拉強度為720MPa，化學(xué)成分分析如下表：(％)
根據(jù)以上數(shù)據(jù)，決定采用焊絲HoCr20Nil07i，焊劑采用HJ260。
焊絲的化學(xué)成分復(fù)驗如下：(％)
二、焊前準(zhǔn)備
考慮到不銹鋼焊接變形較大，在大直徑拘束條件較小的情況下焊接變形會更嚴(yán)重。焊前采用6#槽鋼，滾成外徑與容器內(nèi)徑相同的槽鋼圈，槽鋼圈的精度一定要控制好，槽鋼圈接頭部分采用加減絲連接。
使用時旋轉(zhuǎn)螺桿，使槽鋼圈外圓與容器內(nèi)壁緊密貼合，把容器撐圓，起到鋼性固定的作用。一道焊縫焊完后，松掉螺絲，再把槽鋼圈移至下道焊縫， 上緊螺絲。消除焊縫及坡口的油污和雜物，焊前采用氧-乙炊火焰烤干焊縫濕氣。
焊接工藝參數(shù)
1、焊接設(shè)備
ZXG-1000R 硅整流器、NXI-1000 控制箱、NZI-1000 小車式機頭
2、焊接坡口形式(mm)
3、焊接工藝參數(shù)m
在
不銹鋼工程施工的焊接過程中采用循環(huán)冷卻水冷卻焊縫，達到使其減少變形的作用，如圖示：
第一遍焊完后采用碳弧氣刨清根，再用角向磨光機把清出部位打出銀出色，除去滲碳層，清根深度2～3采用H0Cr20Ni10Ti HJ260 Φ4mm碳棒。
四、焊后檢驗
外觀檢驗
焊縫寬度12～14mm，焊縫余高除接頭外稍高，經(jīng)局部打磨達到要求，其余部分均0～1mm之間，無咬邊，表面氣孔等缺陷，焊縫外觀經(jīng)檢驗符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
容器整體在焊接后焊縫外無明顯凹陷，經(jīng)廠質(zhì)檢及市政勞動部門的聯(lián)合檢查，容器的幾何尺寸及偏差均在GB150規(guī)定的允許范閣之內(nèi)。
射線探傷
簡體的對接焊縫，按照“JB4730-94”標(biāo)準(zhǔn)進行射線探傷，共拍片184張，其中二級以上合格片159張， 三級片15張，四級片10張，需返修片7張，一次合格率達到96％以上。
返修全部分為氣孔，估計為焊前清理不好或者是水冷時，冷卻水進入焊縫間隙導(dǎo)致。采用磨光機清理，手工電弧焊補焊，—次性合格，無未透、夾渣等缺陷，證明焊接規(guī)范是合理的。
焊接試板機械性能如圖所示：
組織分析
1)母材組織
孿晶奧氏體+沿加工變形方向分布的條狀鐵素體
2)焊縫組織
奧氏體+σ-鐵素體。
1、采用V型坡口埋弧自動焊加脹圈，反面水冷工藝焊接的大直徑薄板不銹鋼容器的質(zhì)量得到了有利的控制與保證。焊縫外觀質(zhì)量有有明顯提高．焊接變形控制在允許范圍之內(nèi)。
2、減化了序，減輕部分勞動強度，提高了生產(chǎn)率， 節(jié)約了大量
不銹鋼工程施工中的焊接成本。
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