對異種珠光體不銹鋼焊接接頭進行焊的熱處理的目的是：改善焊縫及熱影響區(qū)的淬硬組織和性能；消除大厚度構(gòu)件中的焊接殘余應力；保持焊件的精確尺寸；提高珠光體耐熱鋼在高溫使用條件下的抗裂性。
異種珠光體不銹鋼焊接除特殊情況外一般不進行焊后熱處理。對珠光體鋼焊接接頭主要采用高溫回火、正火、正火+回火三種熱處理。其中應用最多的是高溫回火。
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不銹鋼工程有限公司這里溫馨提示:異種不銹鋼在進行焊后熱處理時應注意下六點事項
①當焊件中有強烈淬火傾向的珠光體材料時，焊后應立即進行回火。
②為了防止焊件變形，焊前需預熱的焊件裝爐時爐溫不得高于350℃，焊后立即進行回火的焊接構(gòu)件裝爐時爐溫不低于350℃。
③升溫速度取決于被焊鋼材的化學成分、焊件類型和壁厚、爐子功率等因素。可根據(jù)焊件厚度δ，按200x25/σ(℃/h)計算。當焊件厚度σ＞25mm時，回火的升溫速度應小于200℃/h。
④在回火的保溫過程中，大件、厚件溫差不超過土20℃。
⑤為消除構(gòu)件的熱應力和變形，冷卻速度應小于200℃/h或小于200x25/σ(℃/h)(當焊件厚度σ＞25mm)。有回火脆性的鋼構(gòu)件回火時，溫度不能取在回火脆性溫度范圍內(nèi)，通過這一溫度區(qū)間時應快冷。有再熱裂紋傾向的鋼回火溫度應避開再熱裂紋的敏感溫度區(qū)間。
⑥進行局部回火時，應保證焊縫兩邊有均勻的加熱區(qū)寬度S。對管道和容器等局部回火時，S≥1.25(Rσ)
-1/2，式中R為平均直徑(mm)，σ為管壁厚度(mm)，并采取保溫措施，盡可能降低殘余應力。
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