一、釬焊前表面準備 結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼釬焊前的表面準備方法主要有機械清理、除油、化學清洗及表面涂層等。
(1)機械清理�？墒褂么斓�、金屬刷子、砂紙和砂布等清除零件待焊表面的氧化膜，也可采用吹砂方法去除待焊零件表面的氧化膜，機械加工后的零件在清除乳化液后就可焊接，不需要再進行機械清理。當釬料置于釬焊間隙之外，并依靠毛細作用流入釬焊間隙形成接頭時，機械清理或機械加工的劃痕方向應與釬料流入方向一致。
(2)除油。表面存在油污、油脂的零件應進行除油。除油包括氣相除油、溶劑或氫氧化鈉除油。采用溶劑除油時，釬焊面可達性差或結(jié)構(gòu)復雜的零件可在超聲波槽中進行。
(3)化學清洗。對于難以采均機械方法進行清理的零件或批量生產(chǎn)的工件可以采用化學清洗方法去除表面氧化皮或氧化膜。
(4)表面鍍層。高溫釬焊(硬釬焊)時，為了改善釬料在1Crl8Ni9Ti等難焊母材上的潤濕性和鋪展性，或必須使用耐腐蝕和低活性釬劑時，可在母材表面鍍鎳或鍍銅；軟釬焊時，為了改善釬料在1Crl8Ni9Ti等母材上的工藝性能和釬縫成形，或釬焊后無法去除釬劑殘留物時，可在母材釬焊面鍍錫或錫鉍合金，隨后釬焊時使用非腐蝕活性釬劑。
二、釬料阻流 在
不銹鋼工程釬焊施工過程中，釬料被加熱到釬焊溫度熔化后，除了能流入接頭間隙內(nèi)，還可能流到釬縫以外的地方(特別是當采用釬焊工藝性能優(yōu)良的釬料時更是如此)，如螺紋、孔內(nèi)等不應釬焊的配合面上，使釬焊零件產(chǎn)生尺寸超差或堵塞小孔等缺陷；釬料液體還可能流到夾具上，使夾具同零件焊上，所以有必要在釬縫周圍不希望釬料鋪展的地方涂上阻流劑。阻流劑為石墨、氧化鈦、氧化鋁、氧化鉻或氧化鋯的軟膏或懸浮液，最常用的是氧化鋁細粉，將這些物質(zhì)混于水中、灑精中或其他黏結(jié)劑中，使用毛刷、毛筆、噴霧器進行涂覆。
三、焊后處理 結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼釬焊后處理主要包括：清除釬劑殘渣、清除阻流劑以及焊后熱處理。
(1)焊后清理
用黃銅釬料火焰釬焊低碳鋼時必須使用釬劑，這種硼砂-硼酸混合物釬劑的玻璃狀殘渣很難去除。比較有效的方法是用吹砂等機械方法，或者將焊好的工件在熱態(tài)下放入水中急冷，在應力作用下使釬劑殘渣裂開而去除，但可能引起焊件變形或開裂。也可嘗試采用以下化學清洗方法去除：
a、在10％硫酸氫鈉或硫酸氫鉀(20℃,1～1.5h,或40～45℃，10～20min或70～80℃，10min)溶液中浸泡；
b、在0.3～0.5g/L K
2Cr
2O
7溶液中煮沸5～6h；
c、在500g/L氫氧化鈉，200～250g/L硝酸鈉(20℃，10～15min)中浸泡。
釬劑殘渣具有腐蝕性，釬焊后必須清除干凈。銀基釬料用釬劑QJl01、QJl02、QJl03、QJl04、QJl05、QJl06既等的殘渣易吸水，比硼砂-硼酸混合物釬劑殘渣容易清除。可以將零件放在流水中，用鋼絲刷或鬃刷刷洗。也可將零件放人水中煮沸幾分鐘，然后再用冷水清洗。
另外一種辦法是將零件放入10％檸檬酸水溶液中清洗幾分鐘．再放在冷水中沖洗干凈。
釬焊后阻流劑可用鋼絲刷、空氣噴吹或水沖洗去除，也可采用氫氧化鈉或二氟化銨溶液，或用浸入5％～10％的硝酸或鹽酸溶液中的辦法去除阻流劑。
(2)焊后熱處理
對于非熱處理強化的結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼，釬焊后一般無需進行熱處理。而對于在淬火和回火狀態(tài)下使用的合金鋼和馬氏體不銹鋼，若進行低于回火溫度的低溫釬焊，焊后也無需進行熱處理。但若采用與淬火溫度相近的高溫釬焊，則應盡可能將釬焊與淬火結(jié)合起來，即釬焊完畢后快速冷卻，達到母材淬火的目的，然后再進行回火。若不能將釬焊與淬火結(jié)合，則應在
不銹鋼工程釬焊施工后進行淬火和回火處理。
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