筒體采用不銹鋼板卷成圓筒。接頭采用對接焊縫。焊接采用氬弧焊；焊縫經(jīng)射線探傷、軋平處理和煤油滲漏試驗。整個筒體在
不銹鋼工程施工過程中要進行滾壓加工，以統(tǒng)一筒體外徑。外表面須經(jīng)拋光處理，以確保表面的光滑。
(1)焊接線能量 焊接線能量就焊接過程中，單位長度的焊縫或接頭上所得到的焊接熱量，典型焊接規(guī)范下的焊接線能量見表6-l。
從上表可知氬弧焊的焊接線能量為手工電弧焊的2/5，埋弧自動焊的1/4。
(2)焊接線能量對接頭組織和性能的影響 a、對焊縫組織和性能的影響。
小的線能量可以得到細(xì)小的組織。為了改善焊縫金屬的塑性韌性，減小性能的不均勻程度，提高焊縫金屬的抗裂性能，則要求焊縫具有細(xì)小的組織和偏折程度小而分散。因此要采用較小的線能量。
b、對過熱區(qū)性能的影響
線能量越大，高溫停留時間就越長，過熱區(qū)越寬，過熱現(xiàn)象越嚴(yán)重，晶粒也越粗大，因而塑性和韌性下降越嚴(yán)重，焊接變形也就越大。因此應(yīng)盡量采用較小的線能量。
c、對熱應(yīng)變區(qū)的影響。
小的線能量，可以減小焊接應(yīng)力，減小熱影響區(qū)的熱塑性應(yīng)變量。
烘筒筒體，由于壁厚很薄，而加工精度(圓度、直徑偏差、表面光滑程度等)要求又很高，這就要求焊縫組織細(xì)小、小的過熱區(qū)、小的焊接變形和小的焊接應(yīng)力等。由于氬弧焊的焊接線能量較小，能夠較好的滿足這些方面的要求，所以烘筒體的焊接要采用氨弧焊。
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