在化工、造船、航空等工業(yè)部門中，廣泛應(yīng)用1Crl8Ni9Ti不銹鋼導(dǎo)管，其連接采用火餡釬焊，不但接頭質(zhì)量高、強(qiáng)度好，而且由于釬焊時(shí)基本金屬不熔化，比用熔焊時(shí)容易保證管子內(nèi)壁的尺寸。在釬焊時(shí)
不銹鋼工程施工中必須做到以下幾點(diǎn)：
① 釬料和熔劑的選擇：為保證1Cr18Ni9Ti不銹鋼管釬焊接頭在高溫下具有足夠的強(qiáng)度和一定的塑性，釬焊可選用HL-4銅鎳基釬料。這種釬料不但在室溫和較高溫度下具有很高的強(qiáng)度，而且在660℃以下時(shí)釬料的熱安定性與lCr18Ni9Ti不銹鋼大致相同。同時(shí)，釬料的塑性比較好，焊縫不易產(chǎn)生裂紋。
由于HL-4釬料的熔點(diǎn)較高(1080～1100℃)，所以釬焊時(shí)可選用200號(hào)，20l號(hào)熔劑或熔融的硼砂作熔劑。熔劑中加入氟化鈣可以提高熔劑的活性和流動(dòng)性。
② 接頭形式：釬焊采用套接形式，如圖所示。
導(dǎo)管插入接頭套管內(nèi)一般為5～8毫米，單面最大配合間隙通常不超過(guò)2毫米。
③釬焊工藝：采用氧-乙炔焰(或空氣-汽油等氣體的混合物燃燒時(shí)形成的火焰)加熱金屬。選用l～2號(hào)焊嘴，火焰為中性焰。釬焊時(shí)，用火焰的外焰加溫，注意溫度不易過(guò)高，防止過(guò)熱，產(chǎn)生晶間腐蝕。
④焊后應(yīng)應(yīng)8小時(shí)內(nèi)將工件放入8～12％硫酸氫鉀溶液中清洗，除去焊縫表面殘留的熔劑和熔渣。
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