核容器與石油加氫裂化容器不銹鋼堆焊層的組織粗大，結(jié)晶方向性強(qiáng)。采用超聲檢測(cè)堆焊層內(nèi)的缺陷與層下裂紋時(shí)，會(huì)出現(xiàn)較大的衰減與噪聲干擾。反之，采用渦流檢測(cè)比較成功，特別是
不銹鋼工程施工上檢測(cè)8mm厚堆焊層與合金鋼母材間的裂紋效果更好。
用調(diào)幅方式的多頻渦流是基于低頻成分能滲透到較大深度的原理。試驗(yàn)表明，頻率為50kHz、280kHz與600kHz的高頻絕對(duì)線跑探頭，能較好地檢測(cè)表面裂紋、表面輪廓與堆焊層內(nèi)的鐵素體含量。選擇頻率為500Hz、2800Hz與5000Hz的低頻絕對(duì)線圈探頭，可測(cè)量堆焊層的厚度。選用頻率500Hz、2800Hz與5000Hz的低頻絕對(duì)發(fā)射-差動(dòng)接收雙線圈探頭，則能檢測(cè)出堆焊層內(nèi)缺陷、堆焊層與母材間的平面剝離和堆焊層下裂紋。經(jīng)過優(yōu)化的信號(hào)由融合算法可以分離與抑制堆焊層粗糙表面引起的提離信號(hào)與奧氏體堆焊層內(nèi)局部鐵素體含量變化引起的干擾信號(hào)。
右圖
給出了一個(gè)典型的多頻渦流檢測(cè)硬件系統(tǒng)方框圖。它具有單頻或多頻與線圈通道(4通道)的選擇功能。提供頻率范圍達(dá)10Hz～10MHz，相位選擇范圍0°～360°，最大增益達(dá)110dB。0.5Hz～10kHz的低通與高通濾波系統(tǒng)可分為42擋進(jìn)行分組調(diào)節(jié)。該系統(tǒng)采用16位模數(shù)轉(zhuǎn)換器(A/D)可提供高精度數(shù)字信號(hào)，通過串口與計(jì)算機(jī)通信。
系統(tǒng)的軟件具有消除噪聲、抑制線圈提離與鐵素體含量等因素的干擾以及確定渦流信號(hào)性質(zhì)等功能。采用非線性函數(shù)展開方式，按照最小平方吻合原理進(jìn)行回歸分析，對(duì)密集的和單獨(dú)的渦流信號(hào)都可提取有關(guān)缺陷尺寸的信息，以確定缺陷尺寸與分布。
此外，還可以管理檢測(cè)參數(shù)的校準(zhǔn)與標(biāo)定，濾波系數(shù)的計(jì)算與在線信號(hào)融合分析以及缺陷的投影顯示等功能。
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