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    鋁熱離心法已成功地用于陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的生產(chǎn)，鋁熱離心法也可用于不銹鋼內(nèi)襯復(fù)合鋼管的制造。由這種方法制備的復(fù)合鋼管可取代整體不銹鋼鋼管，制造成本低。不銹鋼內(nèi)襯復(fù)合鋼管可用作耐腐蝕管道、耐腐蝕容器和閥門、用于石油，化工和礦山等工業(yè)部門不銹鋼工程上。
    鋁熱離心法制備不銹鋼內(nèi)襯復(fù)合鋼管的原理為：將含有Fe₂O₃、NiO、CrO₃、Cr₂O₃和Al粉的鋁熱劑粉末裝入普通碳鋼鋼管內(nèi)，把裝有鋁熱劑的鋼管裝夾在離心機(jī)上。使其高速旋轉(zhuǎn)，之后點(diǎn)燃鋁熱劑，發(fā)生氧化還原反應(yīng)，放出大量的熱，反應(yīng)產(chǎn)物Fe，Ni，Cr和A1₂O₃：呈熔融狀態(tài)。由于產(chǎn)物密度不同，在離心力作用下發(fā)生相分離。比重較小的A1₂O₃浮于內(nèi)表面(隨后被除去)，比重較大的金屬Fe，Cr，Ni形成合金和基體碳鋼熔焊在一起，形成內(nèi)襯不銹鋼的鋼管。化學(xué)反應(yīng)式如下：
    Fe₂O₃十2Al＝2Fe十A1₂O₃十836kJ
    CR₂O₃十2AL＝2Cr十Al₂O₃十530kJ
    CrO₃十2A1＝Cr十Al₂O₃十1094kJ
    3NiO十2Al＝3Ni十A1₂O₃十928kJ
    調(diào)整鋁熱劑各組元的含量可制備18～8型奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和耐熱不銹鋼。
    鋁熱離心法與傳統(tǒng)離心鑄造工藝有很大區(qū)別。首先是熔體的產(chǎn)生方式不同。離心鑄造的高溫熔體是在型腔外高溫熔化，再注入型腔中。鋁熱離心法的高溫熔體是由化學(xué)反應(yīng)在型腔中原位生成，具有較高的溫度。其次是高溫熔體的組成不同，離心鑄造的高溫熔體由某成分的合金構(gòu)成，鋁熱離心法的高溫熔體由比重不同的兩種或兩種以上的材料組成。在鋁熱離心過(guò)程中，不但有鋁熱劑的燃燒合成，同時(shí)還發(fā)生熔融產(chǎn)物金屬與渣(主要為Al2O3)的相互分離。由于燃燒過(guò)程較快，液相停留時(shí)間較短，因此，快速實(shí)現(xiàn)熔融金屑與渣的分離對(duì)得到高質(zhì)量的金屬涂層非常重要。研究表明，離心力可明顯加速相分離過(guò)程，降低熔體的粘度也有利于相分離，同時(shí)，還應(yīng)盡量延長(zhǎng)液相停留時(shí)間。碳鋼鋼管的預(yù)熱以及在其內(nèi)表面涂層以減少熱量損失，都可以有效延長(zhǎng)液相停留時(shí)間，使相分離更加完全，從而提高不銹鋼層的純度。
    由于不銹鋼層與基體碳鋼之間熱膨脹系數(shù)的差別，復(fù)合鋼管高溫合成后的冷卻過(guò)程中，不銹鋼層中產(chǎn)生拉應(yīng)力，基體碳鋼中產(chǎn)生壓應(yīng)力。在熱應(yīng)力作用下,不銹鋼層中易產(chǎn)生裂紋。研究表明，如果合成的不銹鋼塑性較差，熱應(yīng)力易使其開(kāi)裂。如果不銹鋼層在熱應(yīng)力作用下可發(fā)生塑性變形，可明顯緩解熱應(yīng)力，從而消除裂紋。提高鋼的純度，減少夾雜及第二相的析出，都能提高不銹鋼的塑性。
    鋁熱離心法的優(yōu)點(diǎn)之一是可制備超低碳不銹鋼，避免鋼中析出碳化物，因此可防止由于碳比物析出造成的晶界附近貧鉻，從而提高抗晶間腐蝕性能。
    不銹鋼層的結(jié)晶形態(tài)與鋁熱離心法的工藝特點(diǎn)有關(guān)。鋁熱劑點(diǎn)火后，燃燒產(chǎn)物為熔融的A1₂O₃和金屬。在保證兩相能夠完全分離的工藝條件下，由于離心力的作用，A1₂O₃浮于圓周內(nèi)表面，并先于金屬熔體結(jié)晶，這相當(dāng)于在熔融的液態(tài)金屬表面加了一層保溫層，而與熔融金屬接觸的外層鋼管溫度較低，且導(dǎo)熱系數(shù)大于A1₂O₃層，因此不銹鋼熔體的結(jié)晶先從鋼管的內(nèi)表面開(kāi)始并向軸心方向呈柱狀生長(zhǎng)。