在
不銹鋼工程施工中，經(jīng)常會遇到一些對不銹鋼和其它特殊鋼工件需要工藝修復(fù)的問題，下面來介紹一下這些鋼工件的修復(fù)工藝：
一、待鍍工件鍍前的預(yù)處理；是能否獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的關(guān)鍵，它包括了以下兩個方面：
1）表面精加工修整
在
不銹鋼工程所用到的鋼工件中，通常在切削機床上進行或者用金相砂皮和油石打磨，以便去除鍍件表面上的毛刺、小圓度、鍍度及疲勞層等。對于其劃傷及腐蝕的鍍件，可用組銼、油石等作開槽修整，使劃痕的溝槽和腐蝕坑與基體表面呈圓滑過渡。而且使修整后的溝槽和坑的寬度為其深度的二倍以上。以便鍍筆能觸及槽、坑的底部。
2）表面的清洗
清洗工件表面包括：除油、除銹和活化三個步驟。
①除油和除銹對于有大批油污的表面，可先用棉紗帶揩拭后，再采用有機溶劑(如丙酮、酒精、汽油、煤油等)或水質(zhì)清洗劑來除油。除油后如發(fā)現(xiàn)表面有銹蝕現(xiàn)象，可用鋼絲刷、砂及、油石打磨或噴砂等方法來除銹。對于只有一般的油跡、生銹的表面時，此工序可以免去，由電凈和活化程序來完成。
②電凈 對于大多數(shù)金屬工件來說，都需用電凈來刷鍍其表面作近一步的除油。進行此操作程序時，對待鍍部位及 其鄰近部位乃至鍍液流淌的部位都要認實認真清洗，確保被鍍被表面的清潔干凈(工件表面不掛水珠，潤濕良好為標準)。
電路條件為：
電極相連：鍍筆接正極，工件接負極(即正接)對于有色金屬和對氫有氫脆作用的超高強度鋼，電極接相正好相反（反接）是用反接電凈法。
操作電壓：
4～20伏。其中鋼鐵制件大于12伏，黃銅制件或銅制件：為8～12伏，釬焊合金為4～10伏。
電凈時間為：36～60秒，視待鍍表面的大小而定，表面較大，電凈時間相對增長。
工件與鍍筆相對運動速度： 9～18米/分
電凈完后立即用自來水沖洗。電凈后的表面無油跡,對水潤濕良好,不掛水珠。
③、活化
快速電刷鍍活化液有八種，最常用的活化液1號、2號、3號及鉻活化液四種，對不同的金屬基材，采用不同的活化液,活化這—程序為的是徹底清除待鍍表面的氧化層，使其顯露出新鮮的表面，確保鍍層與基體有良好的結(jié)合強度。
其活化條件為：
①電極接相；鍍筆接負極、工件接正極（反接）
②操作電壓：6～25伏。
③活化時間：15～60秒（表面活化時間要相對延長)
④自來水沖洗。
水洗后的表面要求：清潔干凈，氧化膜和滲碳黑斑完全清除，表面呈銀灰色(或灰白色)不掛水珠�；罨蟮谋砻�，經(jīng)水沖洗后立即鍍打底層。
二、電凈 電極接相：鍍筆接正極、工件接負極(正接)。
操作電壓：10～20伏。
鍍筆與工件相對運動速度：9～18米/分
自來水沖洗后的表面要求：對水的潤濕性好，無掛水珠現(xiàn)象。
三、活化 選用2號和3號活化液，先用2號再用3號。
電極接相：鍍筆接正極，工作接負極。
操作電壓： 6～12伏。
鍍筆與工件相對運動速度：9～18米/分。
活化時間：10～30秒。
活化水洗后對待鍍工件表面的要求；表面呈銀灰色，無掛水珠現(xiàn)象。
四、鍍特殊鎳作打底層鍍層 鍍特殊鎳作打底層鍍層。然后用自來水沖洗，如果下一步是鍍酸性鎳則可免去水洗。
五、鍍工作層：根據(jù)要求選鍍工作層 最后用水沖洗，壓縮空氣吹干并涂上防銹油。這樣一整套的修復(fù)工藝就完成了。
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