一、不銹鋼切削加工困難的五個(gè)方面
在實(shí)際生產(chǎn)中，不銹鋼工件的切削加工是比較困難的，如果掌握不了它的特性，在切削過(guò)程中不僅得不到理想的加工質(zhì)量，而且還會(huì)大量損壞刀具。
①不銹鋼的綜合機(jī)械性能高。由于不銹鋼中含有較高的鉻、鎳等合金元素，使材料的機(jī)械性能有了很大改變。從各項(xiàng)機(jī)械性能指標(biāo)綜合來(lái)看，不銹鋼的機(jī)械性能具有區(qū)別于一般鋼材的特點(diǎn)，其強(qiáng)度性能指標(biāo)和塑性、韌性指標(biāo)同時(shí)偏高。這樣，在一定程度上就形成了
不銹鋼工程施工中的工件難切削加工的特性。
②切屑粘附性強(qiáng)，易產(chǎn)生刀瘤。不銹鋼有較高的粘附性，車削時(shí)會(huì)使材料“粘結(jié)”在刀具上面，產(chǎn)生“刀瘤”。
③導(dǎo)熱率低，切削熱不能及時(shí)傳散。傳入刀具的熱量可達(dá)20％，刀具的切削刃易產(chǎn)生過(guò)熱，失去切削能力。
④切屑不易折斷。在金屬切削加工過(guò)程中，塑性材料(韌性材料)切屑的形成過(guò)程經(jīng)歷了擠壓、滑移、擠裂和切離四個(gè)階段。出于不銹鋼的延伸率、斷面收縮率和沖擊值一般都偏高，特別是在飾品用304(L)和316(L)奧氏體鉻鎳不銹鋼，延伸率和韌性都很好，切削過(guò)程中切屑不易卷曲和折斷。特別是在鏜孔、鉆孔、切斷等工序的切削過(guò)程中，排屑困難，切屑易劃傷已加工的表面。
⑤加工硬化傾向強(qiáng)，使刀具易于磨損。奧氏體不銹鋼的加工傾向較強(qiáng)，加工硬化層的硬度較高，且具有一定的加工硬化深度，增加了加工難度和刀具磨損。
二、 對(duì)于不銹鋼切削困難中應(yīng)采取的措施如下 1、在選擇不銹鋼工件的切削加工的切削刀具的合理幾何形狀，能使切削變形容易，切削力減小，切屑容易順利形成和排出。在切削
不銹鋼工程施工中，不同的刀具對(duì)切削部分的幾何形狀應(yīng)有以下要求：
(a)前角：采用較大的前角，以降低切削力和切削熱，減小切削時(shí)的振動(dòng)，減弱加工硬化效應(yīng)。根據(jù)刀具類型、刀具材料和切削條件，前角一般可以選擇12℃～30℃；同時(shí)采用正的刃傾角，以加強(qiáng)刀尖強(qiáng)度；在主切削刃上磨出負(fù)倒棱，以加強(qiáng)刀刃。
(b)前面的形狀：加工不銹鋼時(shí)，由于材料比較韌軟，切屑在形成和卷曲過(guò)程中和刀具的前面發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦，并使刀具前面逐漸形成一個(gè)月牙窩。月牙窩的中心，就是切屑對(duì)刀具前面的壓力中心。根據(jù)上述特點(diǎn)，預(yù)先在刀具的前面上刃磨出圓弧卷屑槽，以減緩刀刃的磨損，增強(qiáng)刀尖的強(qiáng)度。
(c)后角：后角對(duì)切削過(guò)程的影響，一般不如前角敏感。但是，由于不銹鋼切削過(guò)程中金屬變形大，如果刀具的后角小，易與工件表面發(fā)生嚴(yán)重的摩擦，使加工表面粗糙度增大，加工硬化、刀具磨損程度加劇。同時(shí)，使以后的切削加工條件惡化。當(dāng)車刀的后角。α＜6℃時(shí)，工件加工表面出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象。特別是當(dāng)進(jìn)給量和背吃刀量都較小時(shí)，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。因此，切削不銹鋼時(shí)一般選用后角稍大。但如后角過(guò)大，切削刃的強(qiáng)度會(huì)降低。
2、是選用合適的刀具材料。由于不銹鋼材料的本身特點(diǎn)，切削加工時(shí)要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性、紅硬性，注重選擇其堅(jiān)韌性往往比耐磨性更重要。
3、是切削用量選擇的要點(diǎn)。在選擇切削用量時(shí)，應(yīng)注意考慮以下因素：要根據(jù)不銹鋼及各類毛料的硬度等來(lái)選擇切削用量；要根據(jù)刀具材料、焊接質(zhì)量和車刀的刃磨條件來(lái)選擇切削用量；要根據(jù)零件直徑大小、加工余量的大小和車床精度等來(lái)選擇切削用量。
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