在不銹鋼焊接中,依據(jù)加熱方式和熔煉方法的不同，可以將熔化焊接分為6種：
(1)氣焊。氣體混合物燃燒形成高溫火焰，用火焰來熔化不銹鋼接頭及焊條。最常用的氣體是氧與乙炔的混合物，調(diào)整氧與乙炔的比值，可以獲得氧化性、中性及還原性的火焰。這種方法所用的設(shè)備較為簡單，而加熱區(qū)寬，但焊后焊件的變形較大，并且操作費(fèi)用較高，因而已逐漸被電弧焊代替。
(2)鑄焊。這是較早的焊接方法，采用鋁熱劑或鎂熱劑氧化時(shí)放出的熱量來熔化金屑；它的特點(diǎn)是設(shè)備及操作簡單，但焊接質(zhì)量不高，只用于修補(bǔ)不銹鋼工件。
(3)電弧焊：這是應(yīng)用最廣泛的焊接方法，由于電弧的溫度高于火焰的溫度，加熱更為集中，適用于各種形狀及尺寸的不銹鋼焊件，并且焊件體積愈大，厚度愈厚，電弧焊的優(yōu)點(diǎn)愈為突出。這種焊接方法可以細(xì)分為許多類型，按電弧的作用、電極的類型、電流的種類、熔池的保護(hù)方法等可以有幾十種之多。按照電弧作用于金屬的方法，可以分為直接的、間接的及綜合的三種焊接方法。應(yīng)用最廣泛的電弧焊接方法只有三類：電渣焊、真空電子束焊接、激光束焊。
(4)電渣焊。這是前蘇聯(lián)發(fā)展的先進(jìn)電焊方法，在工業(yè)上的
不銹鋼工程施工中已得到廣泛應(yīng)用。它是利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱來熔化金屬的。這種熱源加熱的范圍比電弧大，每一根焊絲可以單獨(dú)成—個(gè)回路，增加焊絲數(shù)目，可以一次焊接很厚的不銹鋼焊件。焊條金屬滴通過熔渣滴下，加速金屬與熔渣反應(yīng)，有提純作用。
(5)真空電子束焊接。這是用來焊接尖端技術(shù)方面的高熔點(diǎn)及活潑不銹鋼金屬的小零件的。這種方法的特點(diǎn)是將不銹鋼焊件放在高真空容器內(nèi)，容器內(nèi)裝有電子槍，利用高速電子束打在焊件上將不銹鋼焊件熔化而進(jìn)行焊接。這種方法可以獲得高質(zhì)量的不銹鋼焊件。
(6)激光束焊。該焊接方法的能束為相干單色光，對(duì)其進(jìn)行光學(xué)聚焦能夠產(chǎn)生與電子束焊相近的能量密度，因此它可以在不銹鋼工件上蒸發(fā)出一個(gè)空洞，并且以鎖孔的模式焊接。激光器有固體激光器和CO
2激光器，激光器的功率一般小于5kw。激光焊接應(yīng)用于
不銹鋼工程施工中的批量部件，替代了電子束焊。
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