奧氏體雙相不銹鋼是一種具有優(yōu)良力學性能和耐腐蝕性能的材料，在石油天然氣輸送、海洋工程、化學工業(yè)、
不銹鋼工程中焊接等行業(yè)具有廣闊的應用前景。
雙相不銹鋼優(yōu)良的性能是靠適當比例的兩相組織來保證的。在
不銹鋼工程施工中，焊縫的組織不但取決于焊接填充金屬的化學組成，而且很大程度上取決于焊接規(guī)范參數的大小。雙相不銹鋼焊接熱影響區(qū)可分為低溫熱影響區(qū)(LTHAZ)和高溫熱影響區(qū)(LTHAZ)。LTHAZ的組織和相比例在焊接過程中基本保持不變，而LTHAZ由于加熱溫度很高(約1250℃以上)，基本上全部轉變?yōu)殍F素體，形成單一的鐵素體織織，在隨后的冷卻過程中，根據焊接線能量及工件散熱條件的不同，鐵素體可以轉變?yōu)橐欢康膴W氏體。
在雙相不銹鋼焊接過程的應該注意以下的四個方面的問題：
1、 雙相不銹鋼在焊接過程中，最為突出的問題是熱循環(huán)對焊接接頭微觀組織及其塑韌性和抗腐蝕性的影響。焊接線能量對焊縫及熱影響區(qū)的組織及兩相比例有很大的影響，進而對焊接接頭的力學性能和耐蝕性能產生根大影響。焊接過程采用的線能量過低，工件冷卻速度過快，焊縫及熱影響區(qū)會產生過多的鐵素體組織，從而降低焊接接頭的腐蝕抗力和韌性；線能量過高，工件的冷卻速度過慢，焊縫及熱影響區(qū)可能析出金屬間相，也會使焊接接頭的腐蝕抗力和韌性降低。
2、雙相不銹鋼焊接接頭的力學性能和耐蝕性能取決于焊接接頭能否保持適當的相比例，因此，焊接是圍繞如何保證其雙相組織合適的比例進行的。當鐵素體和奧氏體量各接近50％時性能較好，接近母材的性能。改變這個比例關系，將使雙相不銹鋼焊接接頭的耐蝕性能和力學件能(尤其是韌性)下降。2205雙相不銹鋼的鐵素體含量的最佳值是45％。過低的鐵素體含量(＜25％)將導致強度和抗應力腐蝕開裂能力下降；過高的鐵素體含量(＞75％)也會有損于耐蝕性和降低沖擊韌度。
3、雙相不銹鋼焊接的難點就在—于其焊接接頭是否仍能獲得與母材相同或相近的兩相組織，這也是保證焊接接頭是否與母材同樣性能(包括力學性素能和耐腐蝕性能等)的關鍵所在。焊接接頭中鐵素體和奧氏體的平衡關系既受到鋼中合金元素含量的影響，又受到填充金屬、焊接熱循環(huán)、保護氣體等多種因素的影響。
4、焊接工藝參數對焊縫的組織有很大的影響。在較低的線能量情況下，焊縫冷卻較快，奧氏體相析出不充分，焊縫的鐵素體含量較高；隨著線能量的增加，焊縫冷卻速度減慢，奧氏體有充分的析出時間，焊縫的鐵素體量減少。
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