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     雙相不銹鋼具有如下七大優(yōu)點：
     (1)含鉻量為18％-22％的雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐中性氯化物應力腐蝕性能。一般應用在70℃以上中性氯化物溶液中的18-8型奧氏體不銹鋼容易發(fā)生應力腐蝕破裂，在微量氯化物及硫化氫的工業(yè)介質中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設備都存在著產生應力腐蝕破裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。例如含18％cr的00Crl8Ni5Mo3Si2鋼耐應力腐蝕的典型介質條件是：C1^-＜1000mg／L，T＜150℃，pH≥7，或H₂S濃度約為5000mg/L，C1^-濃度約為30mg/L，T＜150℃,PH≥7。
     (2)含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕當量值(PRE＝Cr%+3.3％Mo+16％N)時,雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相近。含18％cr的雙相不銹鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當。含25％cr的尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI 316L。
     (3)有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能，在某些腐蝕介質條件下被用于泵、閥等設備中。
     (4)綜合力學性能好，有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。
     (5)可焊性良好，熱裂傾向小。一般焊前不需預熱，焊后不需熱處理，可在不銹鋼工程施工中與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種鋼焊接。
     (6)含低鉻(18％Cr)的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經過鍛造，直接軋制開坯生產鋼板。含高鉻(25％Cr)的鋼則比奧氏休不銹鋼熱加工困難。
     (7)與奧氏體不銹鋼相比，導熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小，適合用作設備的襯里和生產復合板，也適用于制造熱交換器的管芯。
     雙相不銹鋼處存在如下四個缺點：
     (1)與奧氏休不銹鋼比較，耐熱性較低，一般控制在300℃以下的工作環(huán)境下使用。
     (2)冷加工比18-8型奧氏體不銹鋼的加工硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加較大的力才能變形，管、板所產生的內應力也較大。
     (3)存在中溫脆性區(qū)(如δ相、475℃脆性)，對熱處理及不銹鋼工程施工中焊接不利。
     (4)含25％Cr的雙相不銹鋼比奧氏體不銹鋼熱加工困難。