(1)結(jié)構(gòu)及材質(zhì)
乳化缸采用厚度為6mm的不銹鋼316L(相當(dāng)于我國鋼號00Crl8Ni14Mo2Cu2)鋼板制成,其結(jié)構(gòu)如圖所示。
乳化缸設(shè)計壓力為0.1MPa,工作溫度為5~110℃,屬于I類壓力容器。為了提高產(chǎn)品的焊接質(zhì)量,采用等離子弧焊,不開坡口,實現(xiàn)單面焊雙面成形工藝。焊接設(shè)備采用美國制造的PS-3000飛亞特逆變焊機。
(2)焊前準備
將待焊件兩側(cè)的毛刺去除,用丙酮清洗待焊兩側(cè)15~20mm范圍內(nèi)的油污。
焊接縱縫時,要使用引弧板和收弧板。在
不銹鋼工程施工的焊接過程中,焊槍保持垂直位置。背面加銅墊板,以提高背面氬氣保護效果,使焊縫不受氧化;同時可以減少合金元素的燒損,防止產(chǎn)生熱裂紋、又能提高焊接接頭的耐蝕能力。
環(huán)縫背面采用氣體保護盒,如圖所示。
焊槍稍向焊件的旋轉(zhuǎn)方向前移,使焊接熔池能在相對水平位置上凝固。
為了保證環(huán)縫的焊接質(zhì)量,必須要求乳化缸筒節(jié)與封頭裝配良好,可采用專用夾具進行固定。
(3)焊接工藝
不銹鋼乳化缸等離子弧焊接工藝參數(shù)見表。
離子氣采用Ar,保護氣體采用95%Ar+5%H
2,為了避免產(chǎn)生氣孔,保護氣中的H
2含量不宜過大。
(4)焊后檢查
檢查焊縫的外觀成形,使焊縫外觀質(zhì)量良好,無氣孔、咬邊等缺陷,焊縫均勻美觀。焊縫內(nèi)部經(jīng)X射線探傷.需要符合JB 4730-94中的Ⅰ級判片標準;按GB 4334.4-84方法進行晶間腐蝕試驗,腐蝕度比值小于1.5為合格。