對(duì)于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家來(lái)說(shuō)，因鋼鐵材料腐蝕造成的損失都相當(dāng)于國(guó)民生產(chǎn)總值的1%左右，是一項(xiàng)不可忽視的因素，必須引起重視，認(rèn)真加以研究。
金屬腐蝕是金屬表面和介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)多相反應(yīng)造成的，故有化學(xué)腐蝕及電化學(xué)腐蝕之分。
化學(xué)腐蝕是因金屬表面與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用而引起的，它的特點(diǎn)是在腐蝕過(guò)程中沒(méi)有電流產(chǎn)生�；瘜W(xué)腐蝕又可分為氣體腐蝕和非電解質(zhì)溶液腐蝕兩種。氣體腐蝕又稱干蝕，是指金屬在干燥氣體中(表面上沒(méi)有濕氣冷凝)發(fā)生的腐蝕，如金屬在高溫加熱時(shí)(軋鋼、熱處理等)表面形成氧化皮，內(nèi)燃機(jī)活塞燒壞等。非電解質(zhì)溶液腐蝕是指金屬在不導(dǎo)電的有機(jī)液體(如酒精、石油等)中發(fā)生的腐蝕。
人們?cè)谑褂娩撹F材料的過(guò)程中及
不銹鋼工程施工上，逐步認(rèn)識(shí)了導(dǎo)致鋼鐵腐蝕的各種內(nèi)部與外部原因，已經(jīng)選擇了一些有條件的、暫時(shí)和相對(duì)的方法來(lái)控制鋼鐵腐蝕發(fā)生和發(fā)展的速度與程度。 目前可供工業(yè)性應(yīng)用的防腐方法大致可分為下列四大類：
一、加入合金元素，改變鋼的組織結(jié)結(jié)構(gòu)從而提高鋼的抗蝕性能。在此基礎(chǔ)上，發(fā)展了各種不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼及海水用鋼。鋼中各種添加合金元素在提高鋼抗大氣腐蝕能力方面的效果；根據(jù)防腐蝕機(jī)理，向鋼中添加金屬元素改善鋼鐵耐腐蝕性的方法又可分為三類。
1）通過(guò)添加合金元素使陽(yáng)極活性減��；
2）通過(guò)添加合金元素控制陰極活性程度；
3）通過(guò)添加合金元素以形成蓋層，增大電阻方法。
二、使金屬形成表面轉(zhuǎn)化層和“永久性”表面覆層來(lái)防止腐蝕。這類方法可分為四種：
1）化學(xué)及電化學(xué)轉(zhuǎn)化覆層——通道氧化、磷化、鉻酸鹽化、氟化等形成；
2）表面合金化——通過(guò)氮化、滲金屬(滲鉻、滲鋁、滲氮等)形成；
3）金屬覆層——包括電鍍金屬、噴鍍金屬、化學(xué)鍍、氣相鍍等；
4）非金屬涂層——包括無(wú)機(jī)涂覆層如搪瓷、陶瓷覆層，有機(jī)覆層如橡膠、塑料、油漆覆層等。
其中搪瓷、塑料等“永久性”覆層，不能去除及自動(dòng)生成，故不宜作刀具、量具、軸承等的工作面。
三、陰極保護(hù)，即使金屬表面變成陰極。例如在海水中，用鎂塊作陽(yáng)極與鋼板聯(lián)在一起，可使鋼板成為陰極而不受海水腐蝕。某些化工容器、塔罐和地下管道，也可用同樣的方法加一陽(yáng)極，通上電流，使管道、容器成為陰極而得到保護(hù)。
四、“暫時(shí)性”防銹法。這是指在生產(chǎn)、運(yùn)輸和貯存鋼鐵制品、構(gòu)件時(shí)的表面防蝕保護(hù)法，由于防銹涂層可以在使用時(shí)順利去除，故稱為“暫時(shí)性”方法。實(shí)際上，這種方法的防銹時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)數(shù)年，甚至十年以上。常用的有以下六種：
①使用防銹水；
②在
不銹鋼工程施工過(guò)程中采用乳化油起冷卻、潤(rùn)滑和防銹作用；
③使用防銹油，可防銹1～5年；
④采用氣相緩蝕劑；
⑤采用環(huán)境封存技術(shù)；
⑥采用可剝性塑料包裝。
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