1、研磨 研磨的目的是除去材料表面的毛刺、砂眼、氣泡、焊疤、劃痕、腐蝕痕、氧化皮以及各種宏觀缺陷，以提高表面的平整度，保證
不銹鋼工程質(zhì)量。研磨是在粘有磨料的磨輪上進(jìn)行(磨輪上以骨膠或皮膠為粘結(jié)劑，粘結(jié)各種磨料)。
2、拋光 拋光的方法包括機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光三種方式。
(1)機(jī)械拋光
機(jī)械拋光是在涂有拋光膏的拋光輪上進(jìn)行。它的效果和質(zhì)量主要由所用磨輪的輪子的鋼性及輪子的圓周線(xiàn)速度兩個(gè)因素決定。拋光膏是由微細(xì)顆粒組成的磨料，各種油脂及輔助材料制成，有白、紅、綠三種。白拋光膏中的主要磨料是呈圓形，無(wú)銳利棱面的氧化鈣細(xì)粉末、適用于鎳、鋁、銅及其合金等軟質(zhì)金屬的拋光以及要求低粗糙度的材料表面的精拋光；紅拋光膏中的主要磨料是具有中等硬度的氧化鐵和長(zhǎng)石細(xì)微粉末，適用于鋼鐵制品的拋光。
(2)化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是在特定條件下金屬制品表面所進(jìn)行的化學(xué)浸蝕過(guò)程。由于金屬表面上在特定溶液中的微凸起處的溶解速度比微凹下處大得多，結(jié)果逐漸被平整而獲得平滑光亮的表面。它適用于鋼、鐵、銅、鋁、鎳、鋅、鎘從其合金等金屬制品的表面拋光。
(3)電化學(xué)拋光
金屬制品表面進(jìn)行陽(yáng)極電化學(xué)浸蝕的過(guò)程叫電化學(xué)拋光。在特定條件下，金屬制品表面微觀凸出處的陽(yáng)極溶解速度會(huì)逐漸減小，最后可以獲得鏡面般光亮平滑的表面。此法還經(jīng)常用于
不銹鋼工程中的鋼件表面精加工。
3、除油 除油方法分為有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油、低溫除油、電化學(xué)除油、超聲波除油等。
(1)有機(jī)溶劑除油 有機(jī)溶劑除油對(duì)皂化與非電化油跡都有溶解作用，不浸蝕金屬，但除油不十分徹底。
(2)化學(xué)除油 化學(xué)除油是利用堿溶液對(duì)皂化油脂的皂化作用和表面油性物質(zhì)同對(duì)非皂化性油脂的乳化作用，除去構(gòu)件表面上的各種油污。
(3)低溫除油 低溫除油即利用表面活性劑除油。
(4)電化學(xué)除油 電化學(xué)除油是在堿性電解液中，金屬構(gòu)件受直流電的作用而發(fā)生極化作用，使金屬溶液界面張力降低，溶液易于濕潤(rùn)并滲入油膜下的工作表面，同時(shí)析出大量的氫或氧離子，對(duì)油膜猛烈的撞擊和撕裂，使溶液產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌作用，加強(qiáng)油膜表面的更新，因而油膜被分散成無(wú)數(shù)細(xì)小油珠脫離構(gòu)件表面，進(jìn)人溶液中而形成乳濁液。
(5)超聲波除油 在堿溶液化學(xué)除油和電化學(xué)除油過(guò)程中引入超聲波場(chǎng)，這樣可以強(qiáng)化除油過(guò)程，縮短除油時(shí)間．提高工藝質(zhì)量，還可以使微孔、盲孔中的油污得到徹底清除。
4、除銹 除銹有機(jī)械法除銹、化學(xué)法除銹和電化學(xué)法除銹三種方法。
(1)機(jī)械法除銹 是對(duì)金屬表面銹層進(jìn)行噴砂、研磨、滾光或擦光等機(jī)械處理，在制品表面得到整平的同時(shí)除去表面的銹層。
(2)化學(xué)法除銹 是用酸或堿溶液對(duì)金屬制品進(jìn)行強(qiáng)浸蝕的處理，制品表面的銹層通過(guò)化學(xué)作用，并利用在浸蝕過(guò)程中所產(chǎn)生的氫氣泡的機(jī)械剝離作用而被清除。
(3)電化學(xué)除銹 在酸或堿的溶液中，對(duì)金屬制品進(jìn)行陰極或陽(yáng)極處理，以除去銹層的過(guò)程。陽(yáng)極除銹是利用化學(xué)溶解、電化學(xué)溶解和電極反應(yīng)中陰極析出的氧氣泡的機(jī)械剝離作用完成的；陰極除銹則是利用從陰極析出的氫氣泡的機(jī)械剝離作用完成的。
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