若把不銹鋼浸入熱的鉻酸-硫酸溶液中(溶液的組成是Cro
3:250g/L,H
2SO
4:490g/L;溫度70℃)，不銹鋼表面就會(huì)著色。一般處理15min可獲藍(lán)色，18min可獲金色，20～22min為紫紅色或綠色。這些顏色鮮艷與否還同不銹鋼的表面處理工藝有關(guān)。著色后的不銹鋼在大氣中暴露一段時(shí)間后，顏色會(huì)發(fā)生微小的變化。
把經(jīng)過(guò)著色處理后的不銹鋼件放在另一種含有鉻酸-硫酸的溶液中進(jìn)行陰極電解處理可使膜更牢固。經(jīng)此硬化處理后的不銹鋼表面膜不但具有較好的耐磨性，而且不易出現(xiàn)指印和污斑,被廣泛應(yīng)用到
不銹鋼工程中的各類(lèi)鋼件上。
不銹鋼著色工藝方法較多，諸如重鉻酸鹽氧化法、混合納鹽氧化法、酸性氧化法、堿性氧化法等。
不銹鋼工程中的鋼件最廣泛采用的是電解發(fā)色法(INCO)。該法操作簡(jiǎn)單、原料便宜，形成的色調(diào)艷麗豐滿，富有立體感。
不銹鋼的電解發(fā)色法是英國(guó)伯明翰研究所開(kāi)發(fā)的INCO公司專(zhuān)利。其原理是：使不銹鋼表面形成透明氧化膜，當(dāng)入射光與反射光在膜層中產(chǎn)生干涉時(shí)會(huì)發(fā)出某種色光。在0.15～0.4um之間改變膜層厚度時(shí)，便可獲得各種顏色。該法所得色彩仍然保留不銹鋼表面特有的光澤。
電解發(fā)色法的整個(gè)工藝流程是：前處理→水洗→著色→處理→水洗→硬膜處理一水銑→干燥→成品。
色調(diào)變化是：黑→藍(lán)→金→紅→綠。
著色之后要進(jìn)行陰極固腹處理。處理的目的是使著色后松散的膜層硬化。為盡量避免膜層污損，在著色后立即進(jìn)行硬化處理。應(yīng)注意的是：要及時(shí)調(diào)控電流密度，防止在端部和棱角部位析出金屬。另外，無(wú)論是著色處理還是硬化處理，切勿對(duì)溶液進(jìn)行劇烈攪拌，并需注意保持均一的溫度。
硬化處理的基本原理是利用電解法充填著色膜松散的表面，使之形成多孔性尖晶石型氧化薄膜達(dá)到硬化的目的。方法是在含有鉻酸和硫酸等水溶液中浸入形成著色膜的不銹鋼(作陰極)進(jìn)行電解，溫度在20～80℃之間，電流密度0.3～30A/dm
2，時(shí)間2～30min。
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