1、熱物理特性 建筑構結用不銹鋼均為奧氏體系列，其中鎳Ni、鉻Cr合金元素的比例分別約為8％～11％和18％～20％，這兩種元素均為耐高溫元素，故不銹鋼在極端高溫下(≥600℃)的耐火性能要好于結構鋼。在常溫下，奧氏體系列不銹鋼的彈性模量比結構鋼約低幾個百分點，熱膨脹系數為結構碳鋼1.3倍左右，熱傳導系數約為結構碳鋼的1/3。所以被廣泛地應用到建筑構結的
不銹鋼工程材料上。
表5-17列舉了英國316S31、304S16不銹鋼以及日本PS 235-SUS 304不銹鋼(日本不銹鋼協(xié)會標準《建筑結構用不銹鋼鋼材》SAS 601-93)在各溫度下的熱膨脹系數、熱傳導系數、比熱等物理特性，
有如下特點：
①隨著溫度的升高，不銹鋼的熱膨脹系數有所增大，且變化規(guī)律與結構鋼基本一致；
②不銹鋼的熱傳導系數隨溫度的變化規(guī)律與結構鋼完全相反，隨著溫度的升高而增大；
③比熱相對穩(wěn)定，僅略有增大，這與結構鋼有較大的不同，其原因是不銹鋼在常溫下即為奧氏體結構，溫度作用對其內部顆粒成分與結構的改變較小。
2、高溫力學性能 常溫下，不銹鋼的應力-應變曲線沒有屈服階段(圖5-43)，
在達到彈性極限后，具有很大的應變硬化段，屈強比小，約為0.36～0.40，對于不銹鋼，一般以對應于0.2％殘余應變的應力作為其名義屈服強度(日本SAS601～93標準取0.1％殘余應變)，在該點處的切線模量約為初始特性模降低系數如圖5-44
及表5-18
所示。在溫度低于500℃時．屈服強度下降幅度大于普通結構鋼；但在600～800℃溫度段，不銹鋼仍具有相當的承載力。在溫度低于500℃時，不銹鋼的極限強度下降較小，降低系數大0.70；在600～800℃溫度段，極限強度降低系數稍大于屈服強度。因此，不銹鋼具有較好的耐火性能。不銹鋼高溫過火后的屈服強度有所降低，但略高于同級別的普通結構鋼。
不銹鋼在高溫下的初始彈性模量降低系數如圖5-45
及表5-18所示，各種不銹鋼幾乎完全相同。不銹鋼在高溫下強屈比很大，可考慮利用其應力強化。
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