由0Crl8Ni12Mo2Ti及0Crl8Ni9Ti鉻鎳奧氏體不銹鋼制成的閥座，是發(fā)動(dòng)機(jī)上重要的零件之一，其工作條件十分復(fù)雜苛刻。為此，要求制成閥座的材料在常溫和高溫下都具有足夠的硬度、耐磨性和和耐蝕性能。采用單一材料制成的所謂整體閥座，不可能滿(mǎn)足上述各項(xiàng)性能要求。因此，在設(shè)計(jì)和維修中均規(guī)定需在閥座面(見(jiàn)圖5.13)
上進(jìn)行氧乙炔火焰堆焊。
閥座面氧-乙炔火焰堆焊工藝方法的操作要點(diǎn)如下：
①堆焊焊絲選用鈷基合金焊絲HS111或HSll2。
②堆焊前，徹底消除母材表面的污物及焊絲表面的臟物，然后在車(chē)床上加工出需要堆焊的閥座表面，如圖5.13所示。
③采用焊炬將閥座表面預(yù)熱至600～650℃，然后在表面撤覆上一層C101堆焊溶劑。
④必要時(shí)先用1Crl9Ni9Nb焊絲堆焊過(guò)渡層。在
不銹鋼工程施工堆焊時(shí)焊絲作上下運(yùn)動(dòng)，一邊劃破熔池，一邊填充焊絲，并使焊絲端頭和焊接熔池均置于碳化焰的保護(hù)之中(見(jiàn)圖5.14)
。焊接速度要快些，以使過(guò)渡層應(yīng)盡量薄，過(guò)渡層堆好后，用火焰重熔一遍，若發(fā)現(xiàn)存在氣孔，可適當(dāng)加大氧氣流量重熔，待氣孔消除后，再調(diào)回碳化焰施焊。
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