1、不銹鋼管道的特點 耐大氣腐蝕的鉻鋼和鎳鉻鋼為不銹鋼。工業(yè)上常用的鎳鉻鋼含碳量在0.14％以下，含鉻約18％，含鎳≥8％，這種不銹鋼俗稱18-8不銹鋼。經(jīng)淬火后，其金相組織為奧氏體，在常溫下無磁性；可根據(jù)這一特性與鉻不銹鋼相區(qū)別。這種不銹鋼在淬火狀態(tài)下塑性好，適宜各種冷加工塑性變形，但對加工硬化很敏感。它的切削加工性能不好，刀具容易磨損。18-8不銹鋼具有一定的耐熱性，在較高溫度下不起氧化皮并保持較高的強度。18-8不銹鋼的熱加工缺點是當將其加熱至1100℃后緩慢冷卻或在450～850℃下長期加熱時，鉻的碳化物自固溶體中沿晶粒邊界析出，從而大大降低它的耐蝕性能和機械性能，在這種情況下與介質(zhì)作用產(chǎn)生晶間腐蝕。綜上所述可以看出，不銹鋼具有強度高、耐腐蝕性好、可焊性好的優(yōu)點。
2、不銹鋼管道的加工 18-8不銹鋼具有較高的韌性和耐磨性，硬度較大，并且在切削處易產(chǎn)生冷硬傾向，因此其切割不同于碳素鋼的切割，可采用手鋸、砂輪切割機、鋸床及等離子切割機等機具，手鋸及鋸床的鋸條要采用耐磨的鋒鋼鋸條。不銹鋼管子禁止用氧-乙炔焰進行切割，以免產(chǎn)生難熔的氧化鉻。
在同時安裝牌號不同的不銹鋼管子時，必須在管端打上鋼印或作涂色標記放，以分別堆放，以免混淆。
需要加工彎管時，可以用熱煨，小管也可以冷煨，煨彎的管子材質(zhì)要與安裝的直管段相同，不得用負公差的管子煨彎。采用熱煨方法彎曲時，管子應灌砂，并用紫銅或木榔頭振實。管子在專用的加熱爐中加熱，加熱溫度為1100～1200℃。在煨彎過程中應嚴格控制溫度，彎曲結(jié)束時，管子溫度不應低于900℃，熱煨結(jié)束后再次加熱到1050～1100℃，然后用水急冷進行淬火處理。大口徑不銹鋼管大多在火焰彎管機上煨彎，曲率半徑不應小于外徑的3.5倍。為了減小彎曲的橢圓度，小管彎曲時，管內(nèi)也應灌砂。
由于不銹鋼具有較高的韌性，而且硬度較大，因此在
不銹鋼工程施工中，開孔比較困難。當管子需要開孔接出支管時，一般用鉆床鉆孔，或用銑床、鏜床開孔。用鉆床鉆孔時，如果孔徑較小，可一次鉆好，孔徑大時，可按孔徑輪廓先鉆若干Φ8～l2mm的小孔，再用鋒鋼鑿鑿去殘余部分，然后用角向砂輪或銼刀等去掉毛刺并打磨好，開孔的孔徑應和管子內(nèi)徑一致，若支管管徑是主管管徑的1/3以下時，也可將支管插入主管孔內(nèi)，即開孔宜徑大于支管外徑，但不得插入主管管腔內(nèi)。
3、不銹鋼管道的安裝 (1)在管道
不銹鋼工程施工安裝前應進行清洗，并吹干或擦干，除去油漬及其它污物，表面有機械損傷時，須加以修整，保持光滑，并進行酸洗和鈍化處理。
(2)不銹鋼管道較長或介質(zhì)溫度較高時，應按設(shè)計設(shè)置方形或波形補償器。
(3)不銹鋼管不允許與碳鋼支架接觸，應在支架與管道之間墊入不銹鋼片以及不含氮離子的塑料或橡膠墊片。
(4)當采用碳鋼松套法蘭連接時，為了防腐絕緣，應在松套法蘭與不銹鋼管之間襯墊絕緣物，絕緣物可采用不含氮離子的塑料、橡皮或石棉橡膠板。
(5)不銹鋼管穿墻或樓板時，應設(shè)套管，套管與管道的間隙不小于10mm，并在間隙填充石棉繩，絕緣物內(nèi)不得含有鐵屑鐵銹等雜物。
(6)不銹鋼管子一般用手工氬弧焊或手工電弧焊焊接，焊接環(huán)境溫度不低于-5℃，溫度低時應采取預熱措施。
(7)根據(jù)輸送介質(zhì)、工作壓力和溫度的不同，法蘭墊片可采用軟墊片或金屬墊片。
(8)不銹鋼管道水壓試驗時，水的氯離子含量不得超過25ppm。
相關(guān)新聞: