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    鋼錠質(zhì)量一般被澆注成400公斤到12噸之間。
    不銹鋼液中常含有大量的鉻、鈦和鋁等元素，不僅粘度很大，而且極易被空氣二次氧化，而在模內(nèi)上升著的鋼液面上形成很厚的氧化物膜。如果這些氧化物進(jìn)入鋼液中，就會(huì)使鋼錠產(chǎn)生低倍和表面缺陷。針對(duì)這些特點(diǎn)， 不銹鋼工程中所需要應(yīng)用到的鋼錠通常采用高溫快注。18-8和18-12型不銹鋼的注溫1455～1470℃。(未經(jīng)核對(duì)的光學(xué)高溫計(jì))，比合金結(jié)構(gòu)鋼的注溫約高10～15℃。6噸鋼錠澆注1.5～2.0分鐘，12噸鋼錠澆注2～2.5分鐘。盡管如此，也難以避免表面結(jié)疤和重皮等缺陷。
    用表面良好的鋼錠模來澆注不銹鋼是很必要的。曾采用油漆、糖漿和石臘等作涂料，近年來還進(jìn)一步采用鎂、石臘油、蒽、石墨和萘等作涂科。從使用效果上來看，石墨和萘產(chǎn)生重皮最少但表層含碳量稍高，鈦含量也偏高；而用蒽、萘和石臘油等物質(zhì)作涂料，鈦含量基本正常。
    近年來我國冶金工作者還對(duì)不銹鋼進(jìn)行了包括氣體(氬氣、氮?dú)�、四氯化碳、石臘等)、石墨渣、液體合成渣和固體發(fā)熱渣等保護(hù)澆注的試驗(yàn)。其中以液體保護(hù)渣澆注的效果較好，不但取消了鋼錠剝皮工序，而且顯著地提高了鋼錠低倍和表面質(zhì)量，提高了成材率(約10％)。渣系有堿性渣(CaO-A1₂O₃)、酸性渣和中性渣三種。堿性渣系以A1₂O₃)為主要原料。A1₂O₃)是重要的工業(yè)原料，用來作合成渣比較可惜且成本有點(diǎn)高。
    經(jīng)研究結(jié)果表明，1Cr18Ni9Ti鋼采用酸性渣保護(hù)澆注后， 與石臘草圈保護(hù)澆注比較，鋼錠表面質(zhì)量顯著改善，成坯率，成材率大幅度提高，對(duì)內(nèi)在質(zhì)量沒有影響，被認(rèn)為是一種理想的渣系，被廣泛地應(yīng)用到不銹鋼工程中所需要澆注的鋼錠之中。
    酸性渣成分的配料比：硅磚：50%、 火磚：25%、 石灰：25%。
    其特點(diǎn)為：
    1、熔點(diǎn)較低、約1290℃；
    2、在澆注溫度下能保持適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性；
    3、在澆注溫度波動(dòng)范圍內(nèi)，粘度變化很��；
    4、不與鋼中元素作用，能吸收鋼液中浮出的氧化物；
    5、易與鋼錠表面分開脫離；
    6、原料來源豐富，價(jià)格低廉。